服装行业从广义而言，是属于时尚行业。个性化、快时尚的流行，又对生产端有了“小批量、多品种”的要求。那么柔性生产有哪些含义，在服装行业如何应用呢？
我查了一下百科，对服装行业而言，“柔性生产，是指生产过程模块化、柔性化，部门（大工序）连接无缝化，并通过 I E 系统、精益生产、智能排产、智能人机排位(小工序），实现服装行业多品种、多款式、小批量的快速生产方式。”
一、柔性制造，本身就是服装行业的天然属性
举一个例子，某品牌服装公司当年购买的大型自动裁床是针对的单款10000件大订单的。近几年的转型做高级定制，原来的设备不适应市场了。于是开始使用激光剪裁、小型自动裁床，每次小批量剪裁5件~10件，这也是柔性生产，因为市场的需求仅仅用小栽床就可以满足。
(上图：激光裁剪设备，适用于小批量定制、板房等）
所以我们可以看出，快速的提升产能和下降产能，以适应市场需求，这就是柔性的生产。特别是对于服装、箱包这类行业，以人工作业为主，缝前、缝中、缝后设备虽然种类繁多，但类似电子行业的全自动设备较少，柔性制造已是天然属性。服装行业的柔性制造，相对于机械、电子行业要容易得多。
二、生产系统的柔性和生产设备的柔性
设备的柔性是指它可以生产的产品的种类，种类越多，设备柔性越大。
但是生产系统的柔性则不仅仅是看品种，还有产量的柔性。
所谓柔性的生产设备，我认为这个柔性有些蹭热度的嫌疑，设备无非是“专机”或是“通用机”，如平车、包缝车等。所谓的柔性设备，不过就是通用机。
（上图：加了4个脚轮的缝纫机，便于转款时重新排车，也是设备柔性化的一部分）
单台设备是不存在“产量柔性”的，比如一台设备，它的生产速度可调，在100-1000件/小时。那么生产管理看它的产能就是1000件，为了适应试产需求，将设备调到100件/小时属于产能的损耗，这一点可以看设备OEE计算的原则。
（上图：装有脚轮的裁片车，方便了裁片的、配送、运输）
还有一点就是：柔性生产的在服装、箱包等行业之外的制造业，它的应用也是很窄的。服装行业是为了适应时尚的频繁的变化而需要柔性制造。
（上图：升级版的车间裁片配送系统）
三、服装流水线的几种布局的”柔性度”
①“一”字型即直线型布局。
传递路线是一条直线，裁片从一端进，成品从另一端出。“一”字型流水线柔性较低，柔性度约为40%。
服装流水线以传送带或吊挂的方式，如果 I E 编排工序不平衡，工人经常会有等待的时候。等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是毋庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、质量不良等。
以制衣厂上拉链工序为例，此工序可以工序时间过长、分解工序不细或工人数量、设备不足，不能在节拍时间内传递给下工序，导致其他工序的工人经常等待，整条生产线的速度差不多等于最慢工人或最复杂工序的速度。
② U型布局：裁片和成品从同一方向端进、出。如果是手传篮模式，衣车横向排列，如果是U型流水槽，一般是纵向排车。U型流水线车位的操作缓冲时间较多，柔性度约为50%。
③ 模块式（cell单元式）：在一个工位安排多台衣车，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费。CELL特别适合高级单件定制或小批量定制，人员可编制在10人以内，设备配备20台，柔性最大，柔性度约为80%。
（上图：柔性度最高的细胞式生产线）
由于每位工人不是固定在一个位置上简单地重复车缝相同工序，而是利用多能工同一位置上完成几道工序；或几名工人共同完成一道上领或开袋等复杂工序。这样，工人可以根据缝制需要及自己在缝制中得到的体会和经验，选择、调整和改进车缝过程，代替了在一个移动传送带上只是机械被动地缝制不同的工序的方法。
四、精益生产与柔性制造的几点区别
1、精益生产系统，是一种“在客户要求的时间只生产客户需要数量的客户需要品种的产品”的生产管理体系，它着眼于生产成本的最低化，也就是消除各类的浪费。其中包括因为市场的波动带来的生产品种切换的浪费，产能不足的浪费和产能过剩的浪费。而“品种切换的浪费，产能不足的浪费和产能过剩的浪费”都是因为刚性制造引起的，因此，柔性制造成为减少这些浪费的精益生产工具。
2、柔性制造的目标，首先是致力于品种切换成本为零的目标，尽可能减少这部分浪费；然后就是可以调整的产能，使之和市场需求产能一致。
3、在设备方面：柔性生产更需要通用设备，即使速度低一些，也要做到方便在不同产品间自由方便的切换。车间的布置、硬件设施和设备的摆放要易于设备的移动，以方便新产线的建立。
(上图：非常方便移动的裁片车）
4、在人员方面：尽可能多的训练可以操作各类岗位的多能工；企业自身有较为完善的培训体系，以保证在产能急速扩大时新员工的培训质量；基层领导岗位都有足够的储备干部，以方便产能扩大时快速提拔基层干部。
5、在管理技术方面：快速换模（SMED）或称快速转款（QCO），细胞生产或单元生产等都是可以选择的柔性生产管理技术。
6、排产计划方面：柔性制造的目的是服务生产计划，就是按照生产计划，在物理层面柔性的变化自己，以适应生产计划的需求。
生产的柔性，说白了，就是设备的变化、生产线的变化、人员的变化等，比如昨天公司有2条产线生产A系列（比如针织），4条生产B系列（比如梭织）。今天市场需求变化了，于是公司有3条生产A系列，3条生产B系列。两个不同系列的产线，如果可以一夜之间变化，那么我们可以看做高度柔性。
至于生产计划排产，对昨天是基于“有2条产线生产A系列，4条生产B系列”，对今天则是“有3条生产A系列，3条生产B系列”。
柔性制造系统做到极致，应该是无论生产计划如何排产，我都可以柔性生产的形式，适应你的排产。
五、生产的“柔性”与“刚性”
回到柔性制造系统的本意，这段解释引自百科的“柔性制造” ：
第一是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量。
第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。
“柔性”是相对于“刚性”而言的。事实上，就像不存在绝对的刚性生产，也不可能存在无限制的柔性生产。所谓柔性，其实就是生产系统克服刚性的能力。我做一个比方：
你有一气球，它是体积是柔性的，有多少体积的水进来，它就变化成为对应的体积，但你不可能无限制的吹大这个气球，它会爆炸。
如果和生产系统的刚性进行比较，现在制造业的生产柔性还是很低的，就好像一棵大树左右5度的摇摆那种程度的柔性。
毕竟，你不可能让一条西装生产线生产牛仔裤，或是让一条针织线生产羽绒服，因为产品差异太大了。一般而言，在某个产品类别下的某个系列的产品可以做到自由切换，都可以看做有很好的柔性了。
需要指出的，生产的刚性也不是一无是处，刚性意味着高度标准化。如节拍式自动流水线（槽），在某种程序上，也是一种刚性节拍的推动，保证了生产效率能稳步提升。
结语
所以，一个工厂该不该搞柔性生产？在哪些生产车间搞柔性生产？搞什么程度的柔性生产？还是要根据自己产品的款式离散程度，品种数量，批量大小，生产周期等因素综合考虑。
没有最好，只有最合适，请诸位永远记住这句话！