制造业将会走向产业协同的整合，单枪匹马是企业发展的死穴，未来供应链是服装品牌发展的核心保障，而供应链管理的核心是在计划性！——方建华
老方下一步大棋：赋能供应链伙伴
前几年，我们就有了些想法：和有意愿、有能力的合作伙伴联手，共同打造一个智能智造供应链，今天是把这个想法正式落地。目前，我们在于都战略投资了一个供应链平台，由我们合作多年的供应商为主，汇美作为投资方，把精力放在赋能供应商适应未来供应链的挑战上，支持他们变得更加强大。
这个平台厂区面积前期是13.8万方，六栋六层车间、六栋公寓，一栋办公楼。规划是要分别建立羽绒工厂、休闲衬衫工厂、裤子工厂、毛织工厂，让每个工厂实现专业化生产，一个工厂什么都做肯定是没有效率的。
通过五至八年的努力，以最高标准打造全球一流的服装智能制造供应链，而且这个供应链平台是可复制的，也将会整合一些有订单量的国内外大品牌共同完善这个供应链平台。
当然，这个平台也不是只为了服务生产汇美集团的订单，它是一个开放的平台，其他供应商和品牌只要符合的也可以加入进来。与现在的一些长期靠无休止的加班，工厂环境脏乱差的“血汗工厂”不同，我们未来的规划是要将这个供应链平台上市。
未来服装品牌的突破口是供应链
现在但凡手上有点“小钱”都想做品牌，实际并没有那么简单。国内真正做好生产的品牌太少了，未来服装品牌要发展，就必须找到一个突破口，而这个突破口就是供应链。在这个产业上谁关注更多，谁就收获更多。
我看到服装行业的一些问题，为数不少的工厂老板文化程度层次不齐，信息闭塞，让他们转换观念相对比较困难。上游品牌商对供应链不重视，满世界去找优质的工厂，而不是去扶持自己的供应商。目前生产服装的都是70后，未来做服装的人必然是越来越少，工人何去何从。
于都建厂的目的并不是为了节省成本
在江西于都建厂的目的并不是为了节省成本，我的目的是做高品质的货！于都是拥有110万的人口，30万的服装从业大军，工人资源非常丰富，早期在于都投资建厂的赢家，不到3年时间工人已经发展至2500人。
工厂只需”拎包入住”，专心搞生产！
作为品牌商，如果想让自己的供应商工厂“脱胎换骨”很难，让它们引进吊挂系统、自动裁床几乎不太可能。但我一定要帮助我的供应商去升级，改造它的设备、生产能力，让他们“改枪换炮”。
汇美曾聘请顾问公司帮助我们的供应商从60人的加工厂，改造成长到400人的规模。我们投入资金，表面上看是品牌增加了成本，事实上是产品的质量得到了改善提升，最终受益的是品牌方。
而在于都这个供应链平台，我们建厂房、投设备、给订单，供应商们都只需”拎包入住”，专心搞生产！
我的梦想是成立服装行业的“达摩院”
我一直有一个梦想，未来我们可以成立一个类似于服装行业研究所的公益机构，不以赚钱为目的，仅仅是为了推动中国服装制造业的发展。打造一个工业园区，整合服装产业各个环节的服务商、研究者，各类“奇人异士”！
我们只做一件事：对外输出设备、技术、解决方案、让服装产业的各种疑难杂症都“有药可治”“有人可医”！
生产没计划怎么搞快反？
我创业之初，从20人的小工厂开始做起，自己剪线头、打包装，打纸样，一步步做起来。
我管了10年时间的工厂，生产没计划性怎么快反？面料没了，拉链没了，快反怎么快？工厂要物料齐全了才可以快起来！很多做快反的品牌整天就是打电话催货，救火，这不是企业应该干的事。从品牌企划、商品企划、面料企划，品类规划，加工厂类型规划等等，都必须有“计划性”，才可以谈快反！
爆款是“按计划”卖出来的
衣服卖的好是按计划卖出来的，主推哪一种款式，哪一种面料，都会相应给予更好的流量位置，爆款我们也是有数据支撑的。比如其中某个工厂生产20个款，可能只有2个款畅销，工厂30%的产能就需要做柔性。
目前茵曼的首单、返单比例已经做到了5:5，最终我们希望实现3:7的比例。
在面料设计时就开始考虑返单周期
在生产之前，就要对面料商进行一轮筛选，面料的生产周期多久，返单周期多长，在标准之内，寻找想匹配的供应商，生产周期太长的面料在开发之前就规避掉。
我们也有自己的品检室，在面料设计时就已经是合格的，绝对不是大货生产了才去检测，这也是快反能快的其中一环。
传统制造业供应链痛点：交货期不准时、工厂定位模糊、合作方匹配度精度低，执行力差。
新零售时代供应链应具备的特征：不能把目光只聚焦于工厂、解决面料问题、合理排单、生命周期反推订单量、信息化管理取代纯人工、劳动密集型向智能化升级、产品可追溯源头、制造业走向产业供应链协同整合。
供应链是服装业未来10年最大的红利！
未来的技术人才将会成为“打工皇帝”！