经过两个月的走访和调查，发现江浙一带大多数服装企业从接单到交货，通常需要38-90天的时间，有个别企业甚至更久，而客户可以承受的交货期是25天之内，而且越短越好。很多企业由于不能按时交货，经常不得不改变交货方式，由海运改为空运，企业为此每年支出空运费数十万乃至几百万。
企业的生产部门为了赶上生产交货期，不得不经常加班;生产计划部门也经常抱怨生产订单完成率低，生产系统没有弹性;而业务部的跟单员更是苦恼，由于不能按时交货，经常遭到客户的抱怨和投诉;人力资源部门和财务抱怨加班费数额不断提高，工资支出超出控制。很多企业的老板、总经理时常因为漫长的交货期问题焦头烂额、苦恼不己。另外，与交货期相伴而生的生产效率低下、质量水平低、成本居高不下等问题，也是此企业成长过程中挥之不去的顽症。
传统服装生产企业的精益化
传统服装企业想要转型，还是要一步一步的进行。服装智能化生产模式正在慢慢发展，但要想真正做好智能化管理，精益化生产模式是一个基础的过程。精益生产的基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动。
1、改进生产流程
①消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。
②消除服装零部件不必要的移动。生产布局不合理是造成服装零部件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零部件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除服装零部件不必要的搬动，节约生产时间。
③消灭库存。把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鹤止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。
2、改进生产活动
仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。
①减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是：认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患；列举生产准备程序的每一项要素或步骤；辨别哪些因素是内在的(需要停机才能处理)，哪些是外在的因素(在生产过程中就能处理)；尽可能变内在因素为外在因素;利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。
②消除停机时间。全而生产维修是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。
③减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象，找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。
3、提高劳动利用率
提高劳动利用率，有两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。
①提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，这就要求对操作工进行交叉培训，交叉培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种；实现一人多机的前提是建立工作标准化制度。
②间接劳动利用率随生产流程的改进和库存、检验、返工等现象的消除而提高，那些有利于确的方法进行。
精益生产方式作为当今世界制造业的一种生产方式，已经引起中国服装企业界的高度关注。精益生产方式的引入，是传统服装企业的一场革命，是传统服装企业发展的一个机遇，也是发展服装智能制造的必经之路程。树立精益思想，改变目前服装企业基层管理人员管理技能、表达能力普遍较差的状况，对服装企业和服装智能制造的发展具有深远的战略意义。