工厂范围——500公里范围内
快反模式对反应速度要求很高，因此，实施快反模式的企业，对供应商的选择往往有一定的地域限制。原则上是尽量靠近公司。比如实施JIT的汽车厂，要求其零部件配套厂建在总装厂周围5公里范围内，这样才能实现内部的“0库存”。
服装界的快反标杆ZARA，也在其总部周围聚集了40多家服装加工厂。为了追求极致的“快”，ZARA花费巨资，建立了地下传送带，把这些工厂和总部连接在一起。
中国的快反品牌，多数集中在广州、福建、杭州等地，核心原因就是这些地方有充足的配套资源，能够支撑快反体系的建立。
随着近年来沟通工具（视频会议、微信群等）、高铁和高速公路的飞速发展，让配套厂的地域范围适当的放宽了。现在500公里范围内，反应速度都能够接受。
因此，在选择工厂的时候，是有一定局限性的。要在“距离”和“成本”之间做权衡。
这几年，服装产业转移的趋势很明显——从东南沿海向中西部转移。原本国内相对聚焦的8个服装产业带（杭州女装产业带、青岛女装产业带、东莞女装产业带、福建男装产业带、广州男装产业带、常熟男装童装产业带、温州正装产业带、湖州童装产业带），现在依旧有一定的影响力，还存在相当多的成熟工厂，但规模已经逐渐微型化。
最近5年，湖北、江西、安徽、河南、四川、部分地区等地开始大量出现服装加工厂，虽然还没有明确的产业带聚焦，但其加工能力已经隐隐超过这些传统产业带。
工厂规模——门当户对
平均订单/10=工厂人数。比如平均订单量1000件左右，那么选择100人左右的中型工厂比较合适。平均订单在300件左右，再找100人的工厂就有点多余，30人左右的小型工厂比较合适。
对于快反系统的改造来讲，我个人不太建议找很大规模的工厂。因为快反模式会产生很多临时性的紧急追单/插单需求，只有成为工厂的核心客户，他才会配合你的需求。可是规模大的工厂尽管看起来高大上，但是“店大欺客，客大欺店”。我们做快反的，宁为鸡头，不为凤尾——宁可成为小工厂最核心的客户，也不要做大工厂的最小客户。
工厂配置——麻雀最小，五脏俱全
快反模式的首要原则就是“反应速度快”。虽然我们找的是那些规模不大的工厂，但是我们还是要要求这些工厂的基础环节——验布、版房、裁床、缝制、后道、包装等环节，必须要具备。对于一些二次加工的工序，比如洗水、绣印花、钉珠等，也要有足够熟悉的资源。换句话来说，这些小厂只是规模小，但其配置，和大厂并没有什么区别。
做快反的选厂，要注意一个错误的观念：我要的只是产品，工厂只要能生产出我要的产品就行！别的我不在乎！这个想法对传统服装订单没问题，但对快反订单来说，如果工厂没有这些配置，真要做紧急翻单的时候，工厂可就没有那么快的反应速度来配合你了！
工厂管理——细节处见水平
管理是否到位，看现场就能知道了。厕所是不是干净、地面是否干净、机器是否整洁、车间运转的发动机声音是否连续轰鸣等。如果这些细节都好，说明这家工厂管理不错，现场问题不多。因为管理人员是有精力去管到厕所、地面等地方。如果现场问题多，管理人员焦头烂额，根本无暇顾及到这些细节。
还有一点需要注意，就是老工人比例（人员流失率）。这个工厂员工中：工龄1年以上的有多少？工龄3年以上的又有多少？这些数据可以通过现场询问的方式来了解。老员工占比高，说明这个厂稳定，也就侧面证明了这个厂的管理水平。而且，老工人比例高，这个厂的质量水准也相对稳定（不是质量水平高，而是质量稳定）。
访厂的时候可以了解到这个工厂曾经做过的品牌。如果一个工厂是几年前做过一些好的品牌，但是工厂流动率比较高的话，要当心，当初那批工人也许都走光了。
工厂专注度——产品集中度超过70%
判断一个工厂是否适合做快反，初期很难判定其专业性。那么就从其订单的集中度来判断。专注于做一类衣服的工厂，其专业化水平，加工的成本等都在可接受范围内。如果这个工厂本身规模就不大，还各种品类都做，很难相信他能有多少专业知识的积累。
工厂老板的理念也很关键。要看老板是不是认同快反的趋势，有没有野心做的更大。如果工厂老板对快反没信心，个人也小富即安，那么这个工厂在进行生产方式、交货方式、排单方式改造的时候，可能会遇到非常大的阻力。这样的工厂，短期内可配合做货，但长期来看，无法融入快反体系。
在对工厂配置、现场管理、订单集中度等考察完毕后，建议和工厂老板进行一次坦诚的沟通。把快反订单的形态告知，如果工厂老板态度很明确，那就差不多了。至于说是否进行战略合作，那是后话，不合作了三五个月，工厂不会头脑一热就跟你战略合作。
总结
最合适的就是最好的工厂。工厂不是越大越好，好工厂也不一定就是适合自己的工厂。关键是要找到最适合自己的工厂，规模、结构、专业度缺一不可！