当前，社会对于服装的需求已经不仅仅是保暖，更多的是要体现穿衣打扮的个性化和时尚的追求，多款少量对于服装企业来说既是挑战也是机遇。
随着电商、网红等新零售业态对服装行业提出了新的要求。来自线上品牌的小订单越来越多：电商的首单往往只有30~100件/款，同一款可能多次翻单，但单次的翻单一般也控制在200~600件。大部分工厂普遍缺乏处理小批量订单的能力，原有的大批量生产模式一旦应用在小批量订单上，成本则会大大增加、效率大幅降低。因此，柔性生产看似成为最佳选择。然而真的是如此么？曾有人说柔性生产实则是伪命题，因为供应链中涵盖的线路太长，单个工厂能否做到真正的柔性？或者是否有必要做到真柔性？什么又是真正的柔性？将是我们接下来要去探讨的东西！
柔性供应链的精髓是在于：小批量，多批次，快速翻单。而柔性供应链的打造，核心点在于：细胞式生产设计、精益化生产、弹性产能的预备、强有力的计划中心、可视化的生产线、单件流的生产车间模式，或者具备整件能力操作的员工，可以独立制作完成一整件服装，我们可以将服装生产分为两类，其一是流水作业，其二是整件作业两种模式各有优缺点。
我们先来说说流水操作：
为了实现柔性生产的弹性，在生产系统设计上可以采用多种形式相结合的方式。
细胞生产方式：与传统的大批量生产方式比较，细胞生产方式有两个特点，一个是规模小（生产线短，操作人员少），另一个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现
（1）简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；
（2）每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；
（3）通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。
图- 服装单件流水线
单件流生产方式：一个流生产方式是这样实现的，即取消工序间的半成品搬运，并通过合理的工序安排和机器间连贯布局让裁片在机器间单个流动起来。它的好处是：
1.缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。
2.减少半成品积压：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。
3.节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。
4.减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。
5.提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。
我们来分析一下单件流的特点，在一定程度上的确可以减少单款数量使小组可以安排1000件左右甚至是300-500件的小单，而且比较依赖于班组长的能力以及核心工位的员工，一旦班组长出现错误指导甚至是核心工位出现空缺那么整条线将出现致命的打击。而且相对于电商小单来说300-500仍然不足够小，客户们可能需要30-50件的首单，而这时单件流似乎也无法满足了！
我们在来说说整件操作模式
整件操作模式顾名思义，就是单个车工独自完成一整件衣服的制作，在生产过程中相对灵活，由于不需要和其他车工配合所有工序都是自己完成因此在面对小单的时候，就以绝对的优势碾压流水操作。
整件操作的特点：
1、单个人完成所有工序，生产足够灵活在特殊条件下甚至可以一件一件的出货，通常以包为单位，每包货5-10件
2、当电商需要齐色齐码快速发货时可以不同的工人同时安排不同的颜色和尺码同时操作，这一点上流水是无论如何都做不到的。
然而缺点也是明显的太依赖于车工的个人素质，做的好的就很好，做的不好的怎么返工也修改不好，比较容易导致品质的参差不齐！但是在面对30-50件的订单是又是最好的选择。
在整件员工的招聘上选择技术比较好的员工就显的尤为重要，然而从时代的发展角度去看，整件车工最终将会蜕变为手艺人。普遍比较优秀的整件车工基本在40岁左右在服装这个劳动密集型行业且比较辛苦的工作环境下能坚持的时间可以预见，而下一代年轻的工人不大愿意，或者是没有足够的耐心走完父辈们的路，大多专精于某一道工序。
在这样的前提下流水仍然又变成了似乎是未来唯一的出路，然而如何解决在流水操作中遇到的30-50件的订单这个问题上我们仍需要走很长的路，去研究如何让订单更高效率的生产，以及适应越来越小订单模式，因为我们完全可以预见在未来随着个性化需求的不断膨胀，订单数量的减少将是必然的趋势。