服装厂外加工生产中,各道工序的工时定额必然会各不相同,有的工序定额与平均值相同,有的工序大于或小于平均定额水平。为了使生产流水线有节奏地、均衡地进行,就必须设法使各道工序的生产节拍相同或近似,也可以把工序安排为平均节拍的倍数或近似倍数,这就是工序同步化。近似节拍数值的工序工时尽可能保持距离10%以内,不宜太多。实现工序同步化的主要方法有以下几种:
1.合理确定工序。流水线的工序一般是以不可分割为原则划分,然后再将同类型以及采用相同工具、设备的工序合并,或者为保持工序的完整性,将大的不可分割的工序按平均节拍设置以倍数的岗位人员,以求均衡作业。
2.调配技术熟练程度较高的工人负责工时负荷较大的工序,使负荷较高的工序也能跟上流水生产节拍。
3.进行生产技术交流和操作动作研究,减少无效动作,使操作合理化。
4.改善工作地组织,减少辅助时间或配备辅助工人,把基本工作和辅助工作分开,以提高工效。5.改革和采用先进的工具设备,提高工作效率,使工序同步化。
服装流水线的生产组织要求在服装生产过程中,服装缝制是服装生产的主体工程,特点是工序多、人员多、设备多、占用时间长、工艺技术要求高、管理复杂。在过去大批量的服装生产中,工序很少变动,根据已有的服装工序固定地组织工作地和工作人员可以形成平稳的流水,使生产以较高效率进行。而在当前多品种小批量方式下的服装生产由于服装种类繁多,性能各异,服装产品的品种、款式、用途也多种多样,而服装款式的变化会引起工序安排的重大调整,即使是同一种服装,服装零部件的不同相应引起的工序的添加或删减都对工序同步化编排的方案产生巨大影响,从而对生产流水线的平衡产生很大冲击,甚至使流水线出现多个瓶颈乃至瘫痪。这就要求流水线组织者能够迅速地根据工序变动调整流水线组织方案,最大可能地保证调整款式品种,流水线依然能够快速高效地投入生产。
然而,编排流水线的过程繁琐而且频繁,需要耗费专业技术人员大量的时间与精力,因此如何根据工序的灵活调整而快速编排流水线是服装流水线生产组织需要解决的问题。首先要选择利于工序随时调整的流水线生产形式,常见的流水生产形式有:
1.线型传送带式:此种生产方式是将整个加工过程分为若干简单工序,根据各工序的作业时间,合理配备人员和机台,使各工序间基本达到平衡。
2.捆扎式:此种生产方式是将服装裁片按一定数量分成捆,一般20件左右为一捆,分发到各个工位上,每个工位将一捆加工完后,再送往下一个工序。
3.模块式:此系统是将工人组成一个独立的组别,负责完成整件服装的加工或一个完整体系的缝制工作。此系统的工位设置较少,围成一个U型或半圆型的工作站,每工位称为一个模块,通常由2一3台加工设备组成,一个模块由一个工人以站立或坐式操作。
4.自动吊挂流水式:这种生产方式的基本构成是一套悬空的物件传输系统,这种传输系统改变了服装行业传统的捆扎生产方式,有效地解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有序控制等问题,对服装企业小批量、多品种、短周期的市场需求形成快速反应能力有十分重要的作用。依据我国国情,要转换到快速反应模式,对我国的服装企业来说,自动吊挂流水式是比较理想的方式。吊挂系统是替代人力传输的良好工具,但也离不开人力的调控,对于新生产任务的控制指令同样也需要专业人员来调配工序组合,合理优化调度生产组合方式然后输入电脑,执行指令,因此,如何合理优化调度工序组合使流水线达到较高平衡,最根本的也就是如何实现快速工序同步化的优化调度,若工序同步化的优化组织无法达到快速高效,生产同样无法实现快速反应。本章尝试用一种基于专家智能的流水线快速调度体系来解决这一问题,使指令的编制也用电脑来完成。
服装厂外加工